ISO 8434-1을 준수하는 절단 링을 사용하여 24° 콘 커넥터를 조립하는 방법

ISO 8434-1을 준수하는 절단 링을 사용하여 24°콘 커넥터를 조립하는 방법에는 3가지가 있습니다. 자세한 내용은 아래를 참조하십시오.

신뢰성과 안전성에 관한 모범 사례는 기계를 사용하여 절단 링을 사전 조립함으로써 달성됩니다.

1커팅 링을 24° 콘 커넥터 본체에 직접 조립하는 방법

단계	지침	삽화
1 단계:튜브의 준비	직각으로 튜브를 자릅니다.튜브 축에 대해 0.5°의 최대 각도 편차가 허용됩니다. 파이프 절단기 또는 절단 휠은 심한 버링 및 각도 절단을 유발할 수 있으므로 사용하지 마십시오.정밀 절단 기계 또는 장치의 사용을 권장합니다.튜브 끝의 안쪽과 바깥쪽을 가볍게 디버링하고(최대 0.2 × 45°) 청소합니다. 주의 — 벽이 얇은 튜브에는 지지용 튜브 인서트가 필요할 수 있습니다.제조업체의 조립 지침 참조 기울어진 절단 튜브 또는 과도하게 디버링된 튜브와 같은 변형 또는 불규칙성은 튜브 연결의 무결성, 기대 수명 및 밀봉을 감소시킵니다.
2 단계:윤활 및 방향	몸체의 나사산과 24° 콘, 너트 나사산에 윤활유를 바르십시오.그림과 같이 절단 모서리가 튜브 끝을 향하도록 튜브에 너트와 절단 링을 놓습니다.조립 오류를 방지하기 위해 절단 링이 올바른 방향을 향하고 있는지 확인하십시오.
3단계:초기 조립	몸체와 커팅 링, 너트가 눈에 띄게 맞을 때까지 손으로 너트를 조립하십시오.튜브가 튜브 스톱에 닿도록 튜브를 커넥터 본체에 삽입합니다.튜브는 절단 링이 튜브에 올바르게 끼워지도록 튜브 정지부에 닿아야 합니다.
4단계:조임	제조업체가 지정한 권장 렌치 회전 수에 따라 렌치로 너트를 조입니다.두 번째 렌치나 바이스를 사용하여 커넥터 본체를 단단히 잡습니다. 참고 권장 조립 회전 수를 벗어나면 압력 성능이 저하되고 튜브 연결의 예상 수명이 단축될 수 있습니다.누출 및 튜브 미끄러짐이 발생할 수 있습니다.
5단계:확인하다	튜브 연결을 분해합니다.절삭날의 관통을 확인하십시오.커넥터가 올바르게 조립된 경우 균등하게 분포된 재료 링이 보이고 전면 절단 모서리를 완전히 덮어야 합니다. 절단 링은 튜브를 자유롭게 돌릴 수 있지만 축 방향 변위가 불가능해야 합니다.
재조립	커넥터가 분해될 때마다 초기 조립에 필요한 것과 동일한 토크를 사용하여 너트를 다시 단단히 조여야 합니다.한 렌치로 커넥터 본체를 단단히 잡고 다른 렌치로 너트를 돌립니다.
튜브 벤드용 직선 튜브 끝단의 최소 길이	변형되지 않은 직선 튜브의 길이(2 × h)는 너트 길이(h)의 최소 2배여야 합니다.직선 튜브 끝은 튜브의 치수 허용 오차를 초과하는 진원도 또는 직선도의 편차를 초과할 수 없습니다.

2 24° 콘 커넥터 본체에서 최종 조립을 위한 수동 사전 조립 어댑터를 사용하여 절단 링 사전 조립 조립 방법

1 단계:점검	수동 사전 조립 어댑터의 콘은 일반적으로 마모될 수 있습니다.따라서 50회 조립 후 정기적으로 콘 게이지로 점검해야 합니다.조립 결함을 방지하기 위해 게이지가 아닌 크기의 어댑터를 교체해야 합니다.
2 단계:튜브의 준비	직각으로 튜브를 자릅니다.튜브 축에 대해 0.5°의 최대 각도 편차가 허용됩니다.파이프 절단기 또는 절단 휠은 심한 버링 및 각도 절단을 유발할 수 있으므로 사용하지 마십시오.정밀 절단 기계 또는 장치의 사용을 권장합니다. 튜브 끝의 안쪽과 바깥쪽을 가볍게 디버링하고(최대 0.2 × 45°) 청소합니다. 주의 — 벽이 얇은 튜브에는 지지 튜브 삽입물이 필요할 수 있습니다.제조업체의 조립 지침을 참조하십시오. 기울어진 절단 튜브 또는 과도하게 디버링된 튜브와 같은 변형 또는 불규칙성은 튜브 연결의 무결성, 기대 수명 및 밀봉을 감소시킵니다.
3단계: 윤활 및 오리엔테이션	사전 조립 어댑터의 나사산과 24° 원뿔과 너트의 나사산에 윤활유를 바르십시오.그림과 같이 절단 모서리가 튜브 끝을 향하도록 튜브에 너트와 절단 링을 놓습니다.조립 오류를 방지하기 위해 절단 링이 올바른 방향을 향하고 있는지 확인하십시오.
4단계:초기 조립	어댑터, 커팅 링 및 너트의 접촉이 눈에 띄게 될 때까지 너트를 손으로 조립하십시오.어댑터를 바이스에 고정하고 튜브를 어댑터에 삽입하여 튜브 바닥이 튜브 스톱에 닿도록 합니다.튜브는 절단 링이 튜브에 올바르게 끼워지도록 튜브 정지부에 닿아야 합니다.
5단계:조임 로 너트를 조입니다.	제조업체가 지정한 권장 렌치 회전 수에 따라 렌치로 너트를 조입니다.참고 권장 조립 회전 수를 벗어나면 압력 성능이 저하되고 튜브 연결의 예상 수명이 단축될 수 있습니다.누출 및 튜브 미끄러짐이 발생할 수 있습니다.
6단계:확인하다	튜브 연결을 분해합니다.절삭날의 관통을 확인하십시오.올바르게 조립된 경우 균등하게 분포된 재료 링이 표시되고 전면 절단 모서리의 최소 80%를 덮어야 합니다. 절단 링은 튜브를 자유롭게 돌릴 수 있지만 축 방향 변위가 불가능해야 합니다.
7단계:커넥터 본체의 최종 조립	커넥터 본체와 커팅 링, 너트의 접촉이 눈에 띄게 될 때까지 너트를 손으로 조립하십시오.토크가 눈에 띄게 증가하는 지점에서 제조업체가 지정한 권장 렌치 회전 수에 따라 너트를 조입니다. 두 번째 렌치를 사용하여 커넥터 본체를 단단히 고정합니다. 참고 권장 조립 회전 수를 벗어나면 압력 성능이 저하되고 튜브 연결의 예상 수명이 줄어들고 누출 및 튜브 미끄러짐이 발생할 수 있습니다.
재조립	커넥터가 분해될 때마다 초기 조립에 필요한 것과 동일한 토크를 사용하여 너트를 다시 단단히 조여야 합니다.한 렌치로 커넥터 본체를 단단히 잡고 다른 렌치로 너트를 돌립니다.
튜브 벤드용 직선 튜브 끝단의 최소 길이	변형되지 않은 직선 튜브의 길이(2 × h)는 너트 길이(h)의 최소 2배여야 합니다.직선 튜브 끝은 튜브의 치수 허용 오차를 초과하는 진원도 또는 직선도의 편차를 초과할 수 없습니다.

3 24° 콘 커넥터 본체에 최종 조립을 위해 기계를 사용하여 커팅 링을 사전 조립하는 방법

신뢰성과 안전성에 관한 모범 사례는 기계를 사용하여 절단 링을 사전 조립함으로써 달성됩니다.

도구 및 설정 매개변수와 함께 이 작업에 적합한 기계의 경우 커넥터 제조업체에 문의해야 합니다.

게시 시간: 2022년 1월 20일